Sélection du substrat en tôle d'acier revêtue de couleur

Les substrats de plaques d'acier revêtues de couleur comprennent généralement des substrats galvanisés à chaud, électro-galvanisés, galvanisés et autres.

Il existe de nouvelles plaques d'acier revêtues de couleur avec un substrat en zinc-aluminium-magnésium. Le poids du revêtement n'est pas seulement la même épaisseur des deux côtés

Il existe également des revêtements d'épaisseur différente des deux côtés.

Substrat plaqué d'acier de zinc d'aluminium: La composition du revêtement de ce produit est d'environ 55 % d'aluminium, 1,5 % de silicium et le reste est du zinc. Il se caractérise par une excellente résistance à la corrosion atmosphérique, qui est de 2 à 6 fois celle de la tôle galvanisée, et possède une excellente résistance à la corrosion. Il a également la résistance à la corrosion à haute température de la plaque d'aluminium, la surface est lisse et l'apparence est bonne, mais la formation et le soudage du revêtement sont légèrement pires. Il convient à la fabrication de panneaux extérieurs de construction et peut être traité à différents niveaux tels que le moulage général et la morsure mécanique.

Substrat en tôle d'acier galvanisé à chaud : galvanisé à chaud désigne ici le zinc pur à chaud, qui est le plus largement utilisé dans la construction. Il a été largement utilisé dans l'industrie de la construction avant d'être utilisé comme substrat enduit de couleur, et est actuellement un substrat enduit de couleur pour les principales essences de construction. Excellente résistance à la corrosion. Convient pour la fabrication de panneaux de construction. Différents niveaux de traitement tels que le formage général, l'emboutissage et l'emboutissage profond peuvent être effectués.

Substrat électrozingué : La pureté du revêtement est élevée, de sorte que la résistance à la corrosion du revêtement sous la même épaisseur est meilleure que celle des produits galvanisés à chaud. Selon le test, selon la norme américaine (ASTM B 114) dans les mêmes conditions, le temps anti-rouille d'un micron de revêtement : l'électrozingage est de 12 heures, tandis que la galvanisation à chaud est inférieure à 10 heures. Cependant, il est très difficile d'obtenir un revêtement électrozingué épais (consommation électrique élevée, coût élevé et difficulté technique). En tant que substrat revêtu de couleur, l'électrozingage est également principalement utilisé dans les appareils électroménagers, les meubles en acier, les portes et fenêtres, etc.