Types de revêtement de bobines d'acier enduit de couleur

Le principal composant de la bobine d'acier enduit de couleur le revêtement est une résine, qui est utilisée comme matériau de base dans la formulation du revêtement. De plus, la plupart des revêtements nécessitent des solvants et peuvent également contenir divers additifs. En outre, de nombreux revêtements contiennent également un agent de réticulation, qui réagit chimiquement avec la résine dans l'étape de durcissement après l'application du revêtement sur le substrat pour former un film de peinture avec une structure réticulée en forme de réseau. Cette structure de réseau est nécessaire pour produire de bonnes propriétés de film. Après le revêtement à grande vitesse des revêtements en continu, ils sont rapidement durcis à haute température (15 à 30 secondes) et le solvant doit s'évaporer pendant l'étape de durcissement pour former un film de revêtement. Un certain nombre de propriétés sont importantes pour un film de revêtement, notamment la dureté, la flexibilité, la résistance aux intempéries, la résistance chimique, la résistance aux solvants, la résistance à la corrosion, l'adhérence à divers substrats, la résistance aux chocs, etc. Ces propriétés dépendent de nombreux facteurs, notamment le type de résine, le poids moléculaire, la composition des monomères et la température de transition vitreuse (Tg) ; type et quantité d'agent de réticulation ; conditions de durcissement; catalyseurs de durcissement; et adjuvants. La variation de ces paramètres peut varier considérablement dans les propriétés du film pour répondre aux exigences de nombreuses applications différentes.

Selon les différents revêtements de bobines d'acier, les revêtements peuvent être divisés en trois catégories : apprêt, couche de finition et couche de fond :

Apprêt

Les apprêts se répartissent en apprêts polyester, apprêts polyuréthane, apprêts époxy, etc. selon différentes résines filmogènes. Différentes amorces peuvent être sélectionnées en fonction des différents besoins des utilisateurs. Les apprêts époxy et les apprêts polyuréthane sont couramment utilisés, qui sont traités et fabriqués avec des pigments antirouille tels que le jaune de chrome de zinc et le jaune de chrome de strontium.

Manteau

Généralement, une résine de polyester, une résine de polyester résistante aux intempéries, une résine de polyester modifiée au silicium, une résine acrylique, une résine de fluorure de polyvinylidène, du polyuréthane sont utilisées, et une résine amino éthérifiée au méthyle ou une résine d'isocyanate bloqué est utilisée pour le système de durcissement par réticulation à durcissement thermique. Utilisez des pigments avec une bonne résistance à la chaleur et aux intempéries.

Peinture arrière

À l'heure actuelle, notre système peut être divisé en système 2/1, 2/2, 2/1M. Le dos du système 2/1 peut être recouvert d'une couche d'apprêt ou d'une seule couche de peinture de dos. Il est principalement utilisé pour les panneaux sandwich et nécessite que le revêtement ait de bonnes propriétés d'adhérence et de moussage. Le système 2/2 adopte un système à deux couches d'apprêt et de peinture arrière, ne nécessite généralement pas de performance moussante et est utilisé comme placage. Le système 2/1M est généralement recouvert d'un apprêt de 3 microns et d'un backcoat de 6 microns, qui peut remplacer le 2/1, nécessitant que le verso soit moussé.

Nous proposons une variété de bobines d'acier pré-peintes dans une gamme complète de nuances, à la fois PPGI et PPGL, contactez-nous pour plus d'informations. sale@steelcoilsale.com